比例阀 伺服阀液压元件耐久性试验4

3 规划试验方案

在分析的基础上应对整个试验方案进行周密的规划。规划时应重点考虑以下一些方面。
1）是否有特殊要求如特殊的环境，如低温，高温，高湿度，或其他极限条件，现有试验条件不足，还需要设计制造采购的，因为这牵涉到额外的时间和费用。
2）拟采用的试验方法
企业领导都希望，新产品试制成功后能尽快投入市场，取得收益。但万一其耐久性很差，在短时间内，特别是在保质期内，大量损坏，那对企业，无论是经济上，还是名声上，都将是一个灾难。所以，为了尽快得
到结果，耐久性试验也可以考虑采取强化试验条件：
①高压；
②高压力波动——压力周期变化，近乎正弦波，或矩形波；
③高频率；
④甚至有意添加污染颗粒。强化试验需要的时间较常规试验短，但试验结果能否折算，怎么折算到常规工况下的耐久性是一个问题，通常只有通过大量对比试验才能掌握。
应按预定的循环数折算出试验时间，估算出理想情况下需要的试验周期。
3）试验系统
试验系统应尽可能简单，放弃一切不必要的元件。因为整个系统中几乎所有元件等于都在受耐久试验。一场试验下来，系统中很多元件可能都要报废了。甚至可能出现，非被试件先于被试件损坏，影响了
试验的进展。所以，采用所谓通用试验台或综合试验台来做耐久性试验是极不划算的。结构复杂、影响耐久性因素多的液压元件应该考虑先分解开来试验。例如，斜盘柱塞泵，有三个摩擦
副：配油盘与缸体、活塞与缸体、滑履与斜盘。受力情况不同，相对速度不同，润滑状况也不同，因此，采用的材料不同，制造加工工艺也不同。在那些世界先进水平的公司里，并不一下子把整个泵做耐久试验，一般是
通过磨损试验机寻找适配的材料，通过单柱塞试验台研究柱塞在不同条件下的耐久性，单独把配油盘与模拟缸体加载，研究其耐久性。获得大量经验后才试验整泵的耐久性。