2 分析被试件和应用场合
在试验目的明确后，应该根据已有的理论和经验，对被试件、应用场合，影响被试件耐久性的因素进行尽可能深入的分析，这时不应把被试件当做黑盒子，因为，分析越深入，收获越大。
分析可以从以下一些方面进行。
（1）被试件的组成结构、材料、加工工艺。
（2）功能与工作方式。对被试件应该已经进行过一般稳态、动态试验，对其性能已有比较充分地了解。
（3）应用场合与要求。应用场合不同，对性能的要求也不同。例如，钢丝缠绕的圆柱形压缩弹簧是液压元件中最常见的部件。如果仅用于普通电磁阀的阀芯复位，则只要在阀芯移动，弹簧被压缩后，能产生一定复位力即可，对其线性度与重复性要求不高。如果用在电比例节流阀中，把电比例线圈产生的电磁力转化为阀芯的位移量，这时就希望重复性好，线性度也要高。而用于溢流阀时，通过调节螺钉压缩弹簧，产生弹力，作用于阀芯，这时的性能要求则介于前两者之间，
希望重复性好，线性度不那么重要。
（4）影响耐久性的因素。应该通过预先分析应用工 况 对 可 能 出 现 的 各 种 因 素 及 其 后 果 有 所 猜 想 。
例如：
①配合运动副磨损超过限值；
②密封圈磨损失效；
③弹簧疲劳折断；
④元件疲劳损坏，如液压缸焊接处的开裂；
⑤材料锈蚀老化等等。
在试验过程中丧失规定功能的事件，称为故障，也
称失效。故障可分两大类：
一类是零部件损坏导致液压元件不能正常工作的突发性型故障，可称为硬故障。
另一类是性能逐渐下降到最低限度以下的渐衰型故障，例如密封性能变差，泄漏逐渐增加，所控压力、流量逐渐变化，可称为软故障。
疲劳损坏，一般为硬故障。磨损引起的常常是软故障。
如果该产品已投放市场一段时间，也应调查实际使用情况与出现的故障。如果是新产品，则可调查市场上的类似产品。
试验前应该通过访问制造部门，考察生产工艺、管理水平，了解该产品的质量稳定性，从而确定应该抽检的数量与批次。
实践和理论总是有差距的，所以，试验中还是可能出现猜想之外的状况。所以，猜想不能取代试验。而
通过试验，可以弥补经验与理论的不足。