耐久性试验（endurance test /durability test），也被称为持久性试验、疲劳试验、寿命试验（life test），是测定产品耐久性的试验。目前，很多国产液压元件与世界先进水平的主要
差距在于可靠性。而液压元件的可靠性，主要取决于以下两个因素。
（1）制造质量的稳定性，或称质量一致性。稳定的质量，只有通过从原料入库直到产品包装出厂，所有各个环节所有相关员工全都自觉认真参加全面质量管长期坚持，不断改进，才能达到，是靠严格认真管理管出来的。一些国内液压企业所炫耀的进口的高性能高精度机床，顶多只能为加工零件的几何尺寸的稳定提供必要而非充分的保证而已。
（2）设计性能的优良性。优良的性能不仅包含了那些稳态、动态特性，也包含了必须通过长时间、高强度试验确定的耐久性。现在，国内很多液压元件是通过测绘仿造出来的，几何尺寸与先进水平相似，因此，流量-压差性能等这些一般稳态特性与先进水平差别还不大。差别大的是耐久性。尽管对材料的疲劳寿命已有很多研究和理论计算方法，但由于受到很多实际因素的影响，最终，液压元耐久性试验（endurance test /durability test），也被称
为持久性试验、疲劳试验、寿命试验（life test），是测定产品耐久性的试验。目前，很多国产液压元件与世界先进水平的主要差距在于可靠性。而比例阀和伺服阀等液压元件的可靠性，主要取决于以下两个因素。
（1）制造质量的稳定性，或称质量一致性。稳定的质量，只有通过从原料入库直到产品包装出厂，所有各个环节所有相关员工全都自觉认真参加全面质量管长期坚持，不断改进，才能达到，是靠严格认真管理
管出来的。一些国内液压企业所炫耀的进口的高性能高精度机床，顶多只能为加工零件的几何尺寸的稳定提供必要而非充分的保证而已。
（2）设计性能的优良性。优良的性能不仅包含了那些稳态、动态特性，也包含了必须通过长时间、高强度试验确定的耐久性。现在，国内很多液压元件是通过测绘仿造出来的，几何尺寸与先进水平相似，因此，流量-压差性能等这些一般稳态特性与先进水平差别还不大。差别大的是耐久性。尽管对材料的疲劳寿命已有很多研究和理论计算方法，但由于受到很多实际因素的影响，最终，液压元件的耐久性还是要通过实际试验来检验。通过耐久性试验，可以了解已达到的水平，找出影响耐久性的原因，从而改进。因此，做好耐久性试验是十分重要的。花钱请别人代自己做耐久性试验，就像花钱让别人代自己去游山玩水一样，是不明智的。因为做耐久性试验非常有助于提高企业自己的研发能力。
做耐久试验，确实很花钱。但如果能做好这些准备工作：
①明确试验目的；
②深入分析被试件和应用场合；
③周密规划试验；
④制定详细试验计划。
然后，认真试验，整理出完整的报告，就可以取得有比较广泛参考价值的数据，从而举一反三，事半功倍。准备得越充分，试验成本就越低，试验进展也越顺利，收获也越大。