型钢轧机生产工艺成熟，设备自动化控制程度高。近期国内新投入的生产线也逐步融合了多项
先进的冶金生产技术，在重点轧机区域内设计了大量的液压伺服控制系统，它对现场的生产轧制、机
电液设备的联合自动化控制起到了核心控制作用。在液压伺服系统中，伺服阀是故障频发部位，伺服阀本身涉及到机、电、液多个方面，当伺服系统
出现故障时判断比较困难。本文就伺服阀在型钢生产线的应用、维护与故障判断作一讲述。
1 型钢轧线伺服控制系统
型钢轧制生产线广泛应用了伺服控制系统，在精轧机与矫直机液压阀台中安装有大量的伺服阀。通过对主要部位调整缸进行精确的位置、压力
与速度的控制，可以准确实现轧件的自动厚度控制。这种采用液压压下的系统称之为液压AGC，它的功能是无论引起轧件厚度偏差及外来扰动因素
如何变化，都能自动调整液压缸的位置，确保轧件通过时工作辊缝不变化，从而使出口轧件厚度恒定，保证产品厚度达到性能指标要求。在这套控制系统中，最核心的液压元件是伺服
阀。通常先导级为射流管阀，液压功率级放大采用滑阀电液伺服阀。伺服阀输出级采用了反馈机构，
可以使伺服阀的输出流量或输出压力获得与输入电气控制信号成比例，将各种输出参数转化为位移，力或电信号反馈到第一级的输入端，通过这种
反馈，使得伺服阀本身成为一个闭环控制系统。通过对被控制量（压力、流量等）进行检测，液压 AGC系统按照偏差调节原理工作，偏差信号的方向和大
小进行自动调整，最终确保系统按照最初设定的值进行保持与运行