2.2 油液的温度
液压伺服系统中伺服阀的先导级一直常通高压油液，自身在运行过程中导致了明显的温升。温度过高会使液压元件寿命降低；阀芯、阀套等元件
的配合间隙变小，动作精度降低，而油温变化幅度太大会导致伺服阀的零漂加大，影响系统的稳定性。伺服系统油液温度的控制十分重要，一般确保
油温在 35～50 ℃。在轧线维护作业中，通常加高液压站油箱液位，提高油液的快速循环带走其产生的热量。在更换及维护设备后，及时排除元件及管
路中空气，避免液压油中的气泡被高压油击碎受到急剧压缩而放出大量的热量。针对冷却系统不良的状况，可以在夏季来临前清理水滤芯并更换效果
差的冷却器，经过校核后将冷却能力差的更换为散热面积较大的冷却器，现场具备安装条件的可以增加1套循环冷却系统。
2.3 电气信号故障
在伺服系统中，电气信号故障是导致伺服阀损坏的重要因素，损坏的电气元件主要集中在内置电路放大板、伺服马达、线路接头等部位。在现场更
换、维修、调试设备等过程中，由于伺服阀壳体密封老化、电源信号输入级性接反、输入信号超出额定值30%～50%、输入的电流或电压信号接错以及输
入信号长时间频繁异常闪烁、电焊作业未接地线等原因，导致伺服阀电路板被击穿、电阻烧坏、伺服马达损坏、电气线路接线头连电等。这需要现场加强
电气与维修人员的培训工作，提高电气维保的专业技能，在检修作业过程中，协同不同工种、专业人员的相互配合，减少不规范作业导致的异常损坏。
2.4 外界环境侵蚀
型钢轧机液压阀台位于轧件的附近，由于轧制时冷却水四处喷溅，高温辐射以及水汽覆盖等导致伺服阀外部环境十分恶劣，对周边采取可靠的隔离
可以显著提高电气元件的使用寿命。伺服阀线缆可以使用一体式线缆，接头处涂抹密封胶，由此可以减少 1 个接线接头并提高防护等级。使用整体
隔板将冷却水与液压阀台进行隔离，并在靠近轧件附件安装防水板减少轧制时的喷溅，减少伺服阀台的整个外部环境的侵蚀。